OEE-Rechner (Gesamtanlageneffektivität)
Berechnen Sie OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Weltklasse ≥ 85 %. Geben Sie die geplante Zeit, die tatsächliche Laufzeit, die ideale Zykluszeit und die Anzahl der Teile ein.
So verwenden Sie den OEE-Rechner
- Geben Sie die geplante Produktionszeit (min) ein – z.B. Schichtlänge.
- Geben Sie die tatsächliche Laufzeit ohne geplante Unterbrechungen ein.
- Geben Sie die ideale Zykluszeit (Min./Teil), die Gesamtzahl der produzierten Teile und die Gutteile ein.
Anwendungsfälle
- •Überwachung der Effektivität der Produktionslinie.
- •Identifizieren von Verlusten in einem Lean-Manufacturing-Programm.
- •Benchmarking der Geräteleistung über Schichten und Anlagen hinweg.
Formel
OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Verfügbarkeit = tatsächliche Laufzeit / geplante Zeit. Leistung = (ideale Zykluszeit × Teile) / tatsächliche Laufzeit. Qualität = Gute Teile / Gesamtteile.
Häufig gestellte Fragen
Was ist OEE?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) ist die Standard-Produktivitätsmetrik in der schlanken Fertigung. Die Weltklasseleistung liegt bei ≥ 85 %.
Was messen die drei OEE-Komponenten?
Verfügbarkeit erfasst Verluste durch Ausfallzeiten, Leistung erfasst Geschwindigkeitsverluste und Qualität erfasst Verluste durch Fehler. Die Multiplikation aller drei ergibt OEE.
Warum gelten 85 % als Weltklasse-OEE?
85 % ist der weithin akzeptierte Weltklasse-Benchmark. Der Branchendurchschnitt liegt bei etwa 60 %. Schon kleine OEE-Verbesserungen steigern den Output deutlich.